土工试验方法标准 GB/T 50123-1999:11 承载比试验

11 承载比试验

11.0.1 本试验方法适用于在规定试样筒内制样后，对扰动土进行试验，试样的最大粒径不大于20mm。采用3层击实制样时，最大粒径不大于40mm。

11.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

1 试样筒：内径152mm,高166mm的金属圆筒,护筒高50mm,筒内垫块直径151mm,高50mm。试样筒型式见（图11.0.2-1）。
2 击锤和导筒：锤底直径51mm,锤质量4.5kg,落距475mm,且应符合本标准第10.0.3条2款的规定.(图11.0.2-2)。

3 标准筛：孔径20mm、40mm和5mm。

4 膨胀量测定装置（图11.0.2-3）由三脚架和位移计组成。

5 带调节杆的多孔顶板（图11.0.2-4），板上孔径宜小于2mm。

6 贯入仪（图11.0.2-5）由下列部件组成：
1）加压和测力设备，测力计量程不小于50KN，最小贯入速度应能调节至1mm/min。
2）贯入杆：杆的端面直径50mm,长约100mm,杆上应配有安装位移计的夹孔。
3）位移计2只，最小分度值为0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。

7 荷载块（图11.0.2-6），直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25kg,共4块，并沿直径分为两个半圆块。

8 水槽：浸泡试样用，槽内水面应高出试样顶面25mm。

9 其他：台秤、脱模器等。

11.0.3 试样制备应按下列步骤进行：

1 取代表性试样测定风干含水率，按本标准第10.0.4条中的重型击实试验步骤进行备样。土样需过20mm或40mm筛，以筛除大于20mm或40mm的颗粒，并记录超径颗粒的百分比，按需要制备数份试样，每份试样质量约6kg。

2 试样制备应按本标准第10.0.5条步骤进行重型击实试验，测定试样的最大干密度和最优含水率。再按最优含水率备样，进行重型击实试验（击实时放垫块）制备３个试样，若需要制备3种干密度试样，应制备9个试样，试样的干密度可控制在最大干密度的95％－100％，击实完成后试样超高应小于6mm。

3 卸下护筒，用修土刀或直刮刀沿试样筒顶修平试样，表面不平整处应细心用细料填补，取出垫块，称试样筒和试样总质量。

11.0.4 浸水膨胀应按下列步骤进行：

1 将一层滤纸铺于试样表面，放上多孔底板，并用拉杆将试样筒与多孔底板固定。倒转试样筒，在试样另一表面铺一层滤纸，并在该面上放上带调节杆的多孔顶板，再放上4块荷载板。
2 将整个装置放入水槽内（先不放水），安装好膨胀量测定装置，并读取初读数。向水槽内注水，使水自由进入试样的顶部和底部，注水后水槽内水面应保持高出试样顶面25mm(图11.0.4),通常浸泡4昼夜。

3 量测浸水后试样的高度变化，并按下式计算膨胀量：

4 卸下膨胀量测定装置，从水槽中取出试样筒，吸去试样顶面的水，静置15min后卸下荷载块、多孔顶板和多孔底板，取下滤纸，称试样及试样筒的总质量，并计算试样的含水率及密度的变化。

11.0.5 贯入试验应按下列步骤进行：

1 将浸水后的试样放在贯入仪的升降台上，调整升降台的高度，使贯入杆与试样顶面刚好接触，试样顶面放上4块荷载块，在贯入杆上施加45N的荷载，将测力计和变形量测设备的位移计调整至零位。
2 启动电动机，施加轴向压力，使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试样,测定测力计内百分表在指定整读数(如20、40、60等）下相应的贯入量，使贯入量在2.5mm时的读数不少于5个,试验至贯入量为10-12.5mm时终止。
3 本试验应进行3个平行试验，3个试样的干密度差值应小于0.03，当3个试验结果的变异系数（见附录A）大于12%时，去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值，当变异系数小于12%时，取3个结果的平均值。
4 以单位压力为横坐标，贯入量为纵坐标，绘制单位压力与贯入量关系曲线（图11.0.5），图上曲线1是合适的，图上曲线2的开始段呈凹曲线，应按下列方法进行修正，通过变曲率点引一切线与纵坐标相交于O'点,O'点即为修正后的原点。

11.0.7 当贯入量为5mm时的承载比大于贯入量2.5mm时的承载比时,试验应重做。若数次试验结果仍相同时，则采用5mm时的承载比。

11.0.8 承载比试验的记录格式见附录D表D-18、表D-19。