6.3 钢制管道安装
6.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
6.3.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6.3.3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
6.3.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表6.3.4的规定。
6.3.5 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
6.3.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.3.7 工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
6.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6.3.9 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
6.3.9.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
6.3.9.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃。
6.3.9.3 露天装置。
6.3.9.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
6.3.10 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：
6.3.10.1 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表6.3.10的规定。
6.3.10.2
热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
6.3.10.3
紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行。
6.3.10.4
紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
6.3.11 管子对口时应在距接口中心200mm处测量子直度（图6.3.11），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
6.3.12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.3.13 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
6.3.14 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
6.3.15 管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：
6.3.15.1
预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。
6.3.15.2
预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
6.3.15.3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
6.3.16 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。
6.3.17 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
6.3.18 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
6.3.19 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
6.3.20 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6.3.21 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。
6.3.22 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10–6 （50ppm）。
6.3.23 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10–6 （50ppm）的非金属垫片。
6.3.24 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。
6.3.25 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求：
6.3.25.1
监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。
6.3.25.2
监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。
6.3.25.3
监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300～500mm的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。
6.3.25.4
蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布。
6.3.25.5
同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。
6.3.26 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：
6.3.26.1 监察管段两端的壁厚。
6.3.26.2 各对蠕胀测点的径向尺寸。
6.3.26.3 蠕胀测点两旁管子的外径。
6.3.27 合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。
6.3.28 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
6.3.29 管道安装的允许偏差应符合表6.3.29的规定。
